Denna fallstudie av Intralox vid amerikanska dotterbolag till snackstillverkaren Calbee visar hur ett korrekt val av bältetyp kan minska både rengöringsarbetet och rengöringstiden.
Calbee är en japansk tillverkare av alternativa snacks. Fabriken i Senatobia, Mississippi, producerar torkade snacks gjorda av strängpressade ärtor, svarta bönor och linser för varumärket Harvest Snaps.
Utmaningen som Calbee mötte var att snacksen producerade dammpartiklar som migrerade in i gångjärnen, sprickorna och sprickorna i lutande transportband vid utgången av en av dess tre torkar. Detta resulterade i tidskrävande rengörings- och sanitetsperioder och betydande oplanerad stilleståndstid.
Försköljning tog cirka 40 minuter och krävde tre eller fyra personer att lyfta bältet, rengöra ramen och ta bort skräp. Rengöring måste ofta upprepas flera gånger på grund av att bältet inte klarade ATP-torkprov, vilket var viktigt för att säkerställa livsmedelssäkerhet och kvalitet.
Bältet var i slutet av sin livscykel och krävde regelbundna inspektioner och reparationer som resulterade i upp till två timmars extra stillestånd varje vecka. Det var tydligt att det var dags för en ersättare.
Intralox nya ThermoDrive®-bälten i polyuretan A23-material kan hjälpa dig avsevärt att förlänga livslängden längs transportbandet mellan lutning och förpackning. Calbees företagsingenjör Cory Kennedy ringde sin Intralox-kontoansvarig, med vilken han har haft en positiv relation i nästan 20 år. Efter att ha diskuterat flera Intralox-lösningar valde Kennedy att eftermontera transportören till ThermoDrive®-bältet i polyuretan A23.
ThermoDrive-bältets helt stängda, homogena, plana yta är lättare att rengöra och dess lätta design gör rengöringen på plats enklare och mindre arbetskrävande. A23-material har en hög temperaturbetyg på 212 ° F (100 ° C), vilket gör det till en bra matchning för färska produkter från torktumlare.
Under den första månaden efter ombyggnaden såg Calbee fantastiska resultat. Nu tar det bara en person att enkelt lyfta bältet och rengöra ramen, vilket minskar rengöringsarbetet med 75% och rengöringstiden med 50%. Dessutom uppnådde sanitetsteamet en 100% passeringspoäng på ATP-vattpinnar utan ytterligare rengöringscykler.
Cory Kennedy:
”När vi väl bytt till ThermoDrive-bältet gjordes rengöringen mycket enklare eftersom det inte fanns några sprickor och sprickor. Den tekniska lösningen löste vårt problem. ”
Fortsatt framgångsrikt partnerskap arbetar Calbee och Intralox för närvarande med ett projekt för att ersätta andra modulbälten vid Senatobia-fabriken under de kommande två åren.