Algerisk mellanmålstillverkare Maravilla ökade produktionskapaciteten med 25 procent genom att installera högpresterande kundanpassade lösningar från tna, leverantör av start-till-slut-lösningar för enstaka källor för snacksindustrin.
Ersättningen av en föråldrad manuell process med optimerade och automatiserade transportsystem gjorde det möjligt för Maravilla att uppnå sitt primära mål att öka produktionskapaciteten samtidigt som det gynnar företagets tillväxt och förbättrar den totala lönsamheten.
Maravilla ville öka produktionskapaciteten för att säkerställa att den förblev konkurrenskraftig i denna dynamiska sektor och integrerade nio tna roflo höga kast vibrerande transportörer, tillsammans med tre mini matare i sin potatis / majspelletslinje. Snacktillverkaren uppdaterade också sina nuvarande styrsystem genom att investera i avancerad integrationsteknik från tna. Som ett resultat av installationen av tnaMaravilla drar nytta av en effektivare produktionsprocess och minskad driftstopp.
Transportbandslösningar av hög kvalitet
I varje produktionslinje vill anläggningschefer optimera tillverkningens hastighet och prestanda för att säkerställa att målen nås. Produkter måste därför bearbetas snabbare och mer effektivt. Att integrera effektiv transportutrustning i produktionslinjer är avgörande för att uppnå detta.
Utöver denna tillverkningsutmaning går företagets produktsortiment utöver enkla potatismellanmål. Det producerar också potatisbaserade snacks och lätta majsbaserade strängpressade snacks i olika storlekar (mini, medelstora och stora) och smaker (pizza, ost och paprika kryddor) för att bara nämna några. Snacksmarknaden är en blomstrande bransch, särskilt i Algeriet, på grund av förändrade matvanor med fler som gynnar små påsar med chips, särskilt barn.
För att bibehålla och förbättra sin produktionskapacitet och övergripande effektivitet och för att dra full nytta av dessa nya möjligheter behövde Maravilla en transportlösning som enkelt kunde integreras tillsammans med befintliga system för en smidigare distributionsprocess. tnas roflo VM 3 var lösningen för att uppnå företagets produktionsmål och nå nya effektivitetshöjder. Del av tnaDet kompletta sortimentet av bearbetnings- och förpackningslösningar, den högpresterande roflo-vibrerande transportören erbjuder ett unikt kastmönster. Den innehåller en innovativ reaktionsbasdesign kombinerad med en intelligent mikroprocessor för en mycket större slaglängd vid en lägre frekvens. Denna funktion gjorde det möjligt för Maravilla att förbättra genomströmningen med 25 procent och uppnå en smidigare överföring av sina produkter under hela processen.
På grund av allt strängare livsmedelssäkerhetsregler i landet ville Maravilla också integrera ett enkelt designsystem med släta ytor och inga blinda fläckar eller områden där produkt och mikroorganismer kunde byggas upp - för att minska risken för korskontaminering. tnas roflo VM 3 har inga metall-till-metall-bakterier som bygger upp områden och alla transportband är helt svetsade eller kammade, vilket innebär att Maravilla nu drar nytta av minskad kontamineringsrisk. Ytterligare komponenter som kräver regelbunden rengöring är också lätta att ta bort för att säkerställa högsta nivå av hygien, vilket ger företaget full trygghet.
Skräddarsydda system
tna implementerade tre skräddarsydda mini-matare för att underlätta smidig produktöverföring mellan system. Via optiska sensorer övervakar mini-matare pelletsnivåer för att möjliggöra noggrann kvalitetshantering i behållaren. Till exempel, när en låg nivå av råa pellets detekteras, varnar styrsystemet omedelbart anläggningshanterare om ett problem på linjen. Detta möjliggör snabba åtgärder för att åtgärda problemet. Den intelligenta utformningen av dessa system minimerar därför stopp och ökar samtidig överföring mellan olika komponenter i produktionslinjen. Som ett resultat kunde Maravilla maximera produktionskapaciteten och den totala effektiviteten i hela produktionsprocessen.
Julien Amiaud - regional försäljningschef på tna kommenterade installationen: ”För att hela processen ska lyckas genomförde vi en fullständig analys av Maravillas krav. All ny utrustning var tvungen att arbeta med Maravillas nuvarande installation samtidigt som de produktionsfördelar som företaget letade efter uppnåddes. Genom att ha ett nära samarbete med företaget producerade vi en design som, förutom att lägga till effektivitetsfördelar, också passar sömlöst med den befintliga layouten. ”
Mohamed Abdesselam, vd på Maravilla tillägger: ”Införlivandet av flera tna roflo VM 3 och anpassade mini-matare passar perfekt med vår befintliga produktionslinje. Det har gjort det möjligt för oss att minska stilleståndstiden med 25 procent samt öka våra produktionslinjehastigheter med 25 procent. ”
Total kontroll från början till slut
Efter att ha installerat ett helt nytt distributionssystem i sin befintliga produktionslinje var ett ytterligare krav för Maravilla att förbättra processautomatiseringen. Att integrera ny teknik i en befintlig produktionslinje kan dock vara utmanande eftersom befintlig teknik kräver noggrann konfiguration för att optimera produktionsprocessen. Med en ökande efterfrågan på sina produkter från kunder runt om i världen var det absolut nödvändigt att företaget maximerar sin produktionslinjes effektivitet för att nå produktionsmålen.
Amiaud säger: ”Ett av de viktigaste kraven för en effektiv linje är kommunikationen mellan all utrustning. Linjeintegration är det första steget mot operativ effektivitet eftersom det säkerställer att varje komponent kommunicerar effektivt med de andra. När det gäller Maravilla var det viktigt att de nya transportörerna synkroniserades med den aktuella linjen så att alla enskilda komponenter kan fungera samtidigt på sin högsta prestandanivå. ”
I linje med dessa mål, tna installerade ett helt integrerat styrsystem över Maravillas hela produktionslinje. Via en kombination av programmerbara logiska styrsystem (PLC) och sensorer kan operatörerna nu noggrant styra den hastighet med vilken produkten överförs från mataren till fritösen och den optimala stekningstemperaturen, samt ha fullständig kontroll över driften av kryddningssystem. Detta säkerställer att processen bara börjar när produkten är inne i trumman och undviker onödigt avfall. Med en PLC i hjärtat av kontrollsystemet och ett tydligt, kortfattat HMI-system (Human Machine Interface) som tillhandahåller maskinstatus och produktionsdata, upplevde Maravilla ytterligare fördelar, inklusive bättre arbetskraftseffektivitet, förbättrad produktkvalitet och förbättrad produktsäkerhet. Till exempel på grund av installationen av tnaMed automatiseringssystem kan operatörer på Maravilla nu övervaka alla ovanliga aktiviteter och reagera snabbt och effektivt innan ytterligare processer påverkas, vilket väsentligt förenklar driften och minskar risken för mänskliga fel.
”Med stöd av tna och installationen av dess kompletta integrationssystem på vår produktionslinje har vi kunnat minska processineffektiviteten och förenkla vår verksamhet samtidigt som vi maximerar produktiviteten, säger Abdesselam.
Nyckelfärdiga lösningar, fullt stöd och mer
Ett nyckelfärdigt tillvägagångssätt täcker allt från projektledning, design, tillverkning, installation, testning, utbildning, eftermarknadsstöd och garantitjänster. Maravilla letade efter en leverantör som kunde ta fullt ansvar för hela projektet - från början till slut. På Maravilla, tna lyckades allt, från att utvärdera produktionsanläggningen och dess kapacitet, till att testa utrustningen och integrera den för att maximera effektiviteten i hela linjen. tna hjälpte också till att välja ett antal prestandaindikatorer, ställa in mål för stilleståndstid, effektivitet och genomströmning. Dessa fungerade som en guide till Maravilla under hela genomförandet av projektet, med tna tillhandahålla ovärderligt stöd utöver installation av utrustning.
”Samarbetar med en helhetslösningsleverantör som tna hjälpte oss att enkelt lösa mindre ineffektivitet eller felaktigheter som maskinkonfigurationer för att anpassa stekningstemperaturer eller kryddapplikationer innan de nya maskinerna integrerades i produktionslinjen. Teamets förståelse för våra utmaningar såväl som dess omfattande expertis och kunskap gav oss stöd under alla steg i processen, vilket ger nya möjligheter för vår verksamhet och en ny framgångsnivå, säger Abdesselam.
Amiaud sa: ”Vår 360-ledda strategi och kunskap om branschen gjorde det möjligt för oss att komma fram till en gedigen anläggningsoptimeringsstrategi som uppfyllde Maravillas viktigaste krav. Genom att hantera alla aspekter av projektet, från förbyggnaden till installationen och övervakningen, har vi försett Maravilla med flexibla, skräddarsydda och effektiva lösningar för att säkerställa att företagets mål överskridits. ”