Teknikframsteg under de senaste decennierna har haft en betydande inverkan på Produktion industri. För många livsmedelsproducenter har industriell automatisering gjort det möjligt för dem att optimera sin produktion.
Det finns dock andra som har kämpat för att integrera ny teknik i sina linjer, eller inte kan dra full nytta av de fördelar som styrsystemen kan erbjuda. Men när priserna på råvaror, arbetskraft och energi stiger, liksom ett nytt regelverkstryck, förblir maximal effektivitet en nyckelprioritet för industrin.
Rikta ineffektivitetsproblemet
Ineffektiviteten i livsmedelsindustrin är enorm och kan förekomma i alla led i produktionscykeln. De spänner över livsmedelssäkerhet, materialbrott, energispill eller kan till och med orsakas av dåligt inställda produktionslinjer. Dessa ineffektiviteter är ofta oupptäckta eller ignorerade och har alltid ett pris och kan ha en synlig inverkan på företagets lönsamhet och konkurrenskraft. Även om teknik kanske inte kan lösa alla ineffektiviteter inom en produktionsprocess, spelar den en viktig roll för att upptäcka dem. Styrsystem, såsom programmerbara logiska styrenheter (PLC) och övervakningskontroll och datainsamlingssystem (SCADA), kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer vilket hjälper till att exponera de mest ineffektiva delarna. De kan också användas för att identifiera var teknik kan förbättra arbetsflödet. En gång analyserad hjälper data från dessa system anläggningsoperatörer att rikta in sig på specifika områden där ineffektivitet är vanligast.
Säkerställa livsmedelssäkerhet genom spårbarhet
Livsmedelssäkerhet är avgörande för alla tillverkare och det är viktigt att upprätthålla höga kvalitetsstandarder när man försöker behålla kundlojalitet. Produktkvalitetsproblem kan gälla både råvaror och den färdiga produkten och orsakas ofta av dåligt specificerade, föråldrade eller dåligt konfigurerade styrsystem. Förutom att ha betydande kostnader kan potentiella kundklagomål utgöra ett verkligt hot mot företagets rykte. Med tillsynsmyndigheter som FDA som strävar efter mer "förebyggande" mekanismer för att säkerställa produktkvalitet och säkerhet, är denna typ av ineffektivitet en som kräver akut uppmärksamhet vid många tillverkningsanläggningar. Genom att förbättra spårbarheten genom hela produktionskedjan kommer operatörerna att återfå kontrollen över produktkvalitet och livsmedelssäkerhet. För att uppnå detta är det viktigt att detaljerade och tillförlitliga data från så många delar av produktionsprocessen som möjligt samlas in och utvärderas grundligt. Streckkodsskanning och övervakningssystem garanterar att produkter alltid ligger inom specifikationen och följer alla livsmedelssäkerhetsbestämmelser. Att använda ett effektivt spårningssystem för att övervaka alla varor som anländer, kontrollera befintligt lager och hålla sig uppdaterad om produkternas hållbarhet hjälper till att minska råvaruspill, göra lager mer exakta och bibehålla produktkvaliteten hela tiden.
Ofta orsakad av felaktig kontrollutrustning eller dåligt inställda processer är materialavfall ett verkligt problem för alla anläggningschefer och kan påverka hela produktionscykeln. Om du inte ser det kan bara ett fel orsaka skador på ett stort antal varor, vilket kan leda till onödig stillestånd och alltför stort slöseri. Med en detaljerad användarkravspecifikation (URS) kan leverantörer av styrsystem hjälpa till att identifiera de nödvändiga nyckelprestationsindikatorerna (KPI) som en viss tillverkningsprocess kräver.
Det finns en mängd olika ineffektiviteter inom livsmedelsindustrin som alla täcker olika aspekter av produktionsprocessen. Medan vissa bara är dyra, kan andra utgöra ett verkligt hot mot ett företag. Att samla in detaljerade och tillförlitliga data från så många delar av produktionsprocessen som möjligt är nyckeln till att kontrollera produktflöden och för säker och effektiv produktion. Kontrollsystem kan vara en verklig tillgång för alla anläggningar eftersom de identifierar områden som kräver uppmärksamhet och hjälper till att reglera arbetsflödet så att alla produkter ligger inom specifikationen. En välplanerad, noggrann installation med regelbundet underhåll är viktigt för att uppnå optimal processeffektivitet. I vilket fall som helst kan involvera styrsystemexperter, som tna, från början påskynda denna process. Inte bara kan de hjälpa anläggningschefer att välja ett lämpligt system för deras behov, de kan också se till att det installeras och underhålls på rätt sätt regelbundet för att garantera fortsatt produktionseffektivitet.