Den ökande populariteten för satsstekt chips har fått utrustningstillverkare att intensifiera sitt spel och förse processorer med innovativa lösningar för att tillgodose denna växande nisch av premiumprodukter.
Partifritörer används exklusivt för hårdbit, långkokta potatischips på grund av sin unika temperaturprofil. Potatisens höga fuktinnehåll kräver en specialdesignad fritös. Stekpottens kapacitet för värme och kontroll varierar från 35 till över 500 pund (15 till 225 kg) färdiga potatischips per timme.
BF Batch Fryer-modellen - med traditionell lågtemperaturmatlagning är företagets standardmodeller klassade för 180 och 360 färdiga pund / timme potatisflis med hårdbit. Med inga värmeöverföringsrör nedsänkta i oljan möjliggör den unika designen under eldning med så lite som 4 ″ oljedjup. Låg oljevolym ger snabb oljeomsättning för de färskaste flisen med lång hållbarhet. Automat oljenivåkontroll kompenserar kontinuerligt för olja som utförs från fritösen med färdiga flisar, medan det kompletta förbränningssystemet är rörledat och kabelanslutet, redo för anslutning till en naturgasledning. Utrustningen drar också nytta av full PLC-kontroll: för repeterbar kvalitet i varje sats styr en programmerbar Logic Controller automatiskt potatismatning, stekning, omrörning, färdig lossning av flis och initiering av nästa sats och enkel rengöring på grund av platt botten rostfritt stål panna, som inte har några värmeelement för att bränna och fånga produktpartiklar. Skruvjacklyft lyfter avloppstransportören och ger fullständig åtkomst för rengöring. För processorer som behöver värmeväxlare med hög kapacitet, värmeväxlare, levererar MasterTherm Vattenkokare minst 500 färdiga pund / timme (227 kg / timme) potatisflis med hårdbit. Chip-Stirr®-systemet skakar automatiskt skivor under tillagningen och leder de färdiga flisen till utmatnings- / avloppstransportören och förhindrar skivkluster, vilket gör att en operatör kan övervaka flera fritöser och säkerställer en jämn fliskvalitet från sats till sats. För säkerhet, energieffektivitet och förbättrad oljekvalitet täcks kokområdet och Chip-Stirr av en huva. Detta minskar värmeförlusten och tillåter att ånga täcker oljan och spolar syre för att förlänga matoljans kvalitet. Avgasvolymen är cirka 70% mindre än fritöser som använder fläktar, medan en avgasstapel Oil Mist Eliminator tar bort oljedroppar från avgasutsläpp.
Anpassning och utveckling
Sverigebaserade Rosenqvists Food Technologies utvecklar och designar utrustning för livsmedelsbearbetning och kompletta linjer för produktion av potatischips, snacks, pommes frites och potatisspecialiteter. Företaget utsågs ursprungligen Potato Processing Machinery (PPM) och grundare i början av 1970-talet, då de var bland de första på marknaden som införde en defatter, vilket skulle resultera i en slutprodukt med upp till 25% mindre fettinnehåll, en revolutionerande koncept för den eran. Men framstegen stannade inte där och över tiden, enligt marknadens efterfrågan, utvecklade företaget kontinuerliga chips fritöser, men också batch fritöser.
”Cirka 60% av vår omsättning kommer från stekutrustning och vi har utvecklat en hel del zoner med fritös. Från och med för mer än tio år sedan har vi märkt en ökad konsumentpreferens för batch-stekt chips, med början i Storbritannien och sedan expanderar i Europa och globalt, ”, förklarar Goran Wadsten, försäljningschef för Rosenqvists Food Technologies.
I Rosenqvists kontinuerliga friterare är det också möjligt att producera halvparti stekt potatischips. Denna process använder temperaturprofilen för en frityrkokare i en kontinuerlig fritös och ger en produkt med en hårdare bit och konsistens, liknande en produkt som produceras i en riktig friterare. Företagets strategi var att utveckla sin kontinuerliga fritöser med flera zoner för att kunna producera en hårdare bitstilchip, så att slutprodukten, även om själva processen liknar den klassiska stilproduktionen av chips, "Batch-style" eller "hemgjorda" marker som trenderar för närvarande.
Förbättra produktkvaliteten
Key Technology: s Optyx® digitala sorterare väljs av regionala processorer av satsstekt potatischips / chips som arbetar för att tillgodose de stigande kvalitetsförväntningarna hos konsumenter och återförsäljare runt om i världen. För att identifiera färg och opacitet upptäcker och avlägsnar Optyx defekter som oljeblödda mjuka fläckar, blåsor, dubbla och klumpar samt gröna fläckar, blåmärken, överkokta svarta fläckar och främmande material (FM). Designade för produktionslinjer som hanterar upp till 1000 till 2000 kg flis per timme, Optyx 3000 och Optyx 6000-sorterare automatiserar inspektion för att förbättra produktkvaliteten och öka utbyten samtidigt som arbetskraftskostnaderna minskar.
”Vi ville lägga till en sorterare i en befintlig produktionslinje. Vi betraktade två leverantörer som jämförde prestanda och priset på systemet och valde Key på grund av deras enastående meritlista. De har många satsvisa sorterare i fält, som presterar bra, och deras pris var attraktivt, säger Tom Keogh, vd för Keogh's Crisps Ltd (Dublin, Irland). ”Vi mäter denna sorterares framgång på kvaliteten på vår slutprodukt och förbättringen av våra produktionskostnader. Vi sparar arbetskraft i QC eftersom Optyx tillät oss att omplacera sex personer under två skift till någon annanstans i anläggningen. ”