SIKTAR PÅ EN FIN FINISH

Ju bättre skalningsprocessen är, desto bättre potatis och eventuellt kan slöseriet också minskas. Men slöseri är inte allt, det är graden av renlighet som är lika viktigt. Så vilken skalningsmetod är bäst för dig? Vi tittar på några utvecklingar.

I vår moderna värld skalas stora mängder potatis på olika sätt varje dag. Att få bort huden rent och att det mesta av köttet ser rent och friskt ut är föremålet för avskalningsprocessen. Peeling har genom åren blivit ännu mer vetenskapligt och är i konstant rörelse tack vare forskning och den oändliga sökandet efter en bättre, mer ekonomiskt lönsam lösning. Processorer får inte ta hänsyn till avfallsnivån ensam, säger Dieter Dornow, VD för Dornow Food Technology i Düsseldorf, Tyskland, eftersom en låg avfallsnivå kan uppnås med nästan varje maskin. ”Nej, vi måste samtidigt överväga den önskade graden av renhet hos den skalade potatisen. Det här är effektiviteten i skalningen. ” Vad som måste övervägas är att många tillverkare av potatisprodukter har olika krav på renhetsgraden för den skalade produkten. Skarpa tillverkare arbetar med en avfallsprocent på 4-10 procent medan chips eller pommes frites gör i genomsnitt ett slöseri med 15-20 procent. I andra änden av skalan uppskattar kommersiella potatisskalare för storskaliga cateringföretag ett slöseri med 3-45 procent medan dåligt underhållna eller dåligt utformade maskiner kan ge ett slöseri med 50 procent. Konserveringsindustrin arbetar också med en hög slöseri, eftersom dåliga potatisar i vissa fall helt enkelt avvisas. Att lägga avsiktligt höga slöserier till ena sidan, det finns nivåer som kan undvikas. Dornow säger: ”När det gäller ångskalare kan för mycket eller för lite tryck i ångkärlet få negativa eller positiva konsekvenser. Inom området mekanisk avskalningsteknik finns det många mönster som producerar oönskat, onödigt avfall. Men det knepiga är att onödigt avfall ofta inte känns igen i dessa operationer. ” Så bästa möjliga skalning av potatis innebär att man tar bort de yttersta skikten till önskat och önskat djup på ett så skonsamt och jämnt sätt som möjligt på kortast möjliga tid. Det är här ångavskiljning och mekaniska metoder spelar in. Tummers Methodic säger att deras peeling- och polermaskiner hjälper tillverkare att sänka kostnaderna och förbättra kvaliteten. Lägre skalningsförlust, intensiv - men inte aggressiv - polering och lägre underhållskostnader kan uppnås genom det holländska företagets breda sortiment av maskiner, allt baserat på innovativ design. De kompletta ångskalningslinjerna kan utföras som ett nyckelfärdigt projekt, med den patenterade ZicZac-borsten betraktad som en verklig förbättring med hänsyn till att det har skett mycket liten utveckling inom skalavlägsnande av ångskalade produkter i potatisen och grönsaksindustrin. Alla andra alternativ på marknaden baseras på gamla mönster från 30 år eller mer. Borstning efter ångskalning, säger Tummers, kommer att ge en avsevärd förbättring av skalförlusten med torrskalningsprocessen efter en ångskalare eller en kemisk skalningsprocess för produkter som potatis, morötter och många andra rörformade produkter. Maskinen består av två borstramar och ett underrede. Borstar installeras i varje borstram. En ram är fixerad på underredet, och den andra kan röra sig horisontellt. Denna är monterad på underredet på hjul av rostfritt stål. Varje borstenhet drivs av en motor med tandad remdrift. Borstaxlarna är fästa i tunga sfäriska rullager, med extra skydd mot inträngande vatten. Ett hölje är fixerat på varje borstram för uppsamling av skal. Två kanaler samlar av skalen och transporterar samma ut ur maskinen. Produktutrymmet mellan borstarna begränsas av avtagbart sidobord. Avståndet mellan maskinens två halvor kan justeras manuellt horisontellt med spindlar, både för olika knöldiametrar och även för rengöring och underhåll. Denna produkt använder slipande valsar för att skala glödlampformiga och knöliga produkter. Varje rulle drivs separat av en reduktionsväxelmotor och är utrustad med avtagbara axeltappar. Fördelen med detta är att maskinen inte har några kedjehjul, kedjor och kedjespännare. En sprinklerslang installeras inuti maskinen över hela sin längd och kan justeras på två sidor. Maskinen har två gångjärnsskydd för rengöringsändamål. Skalaren kan levereras med ett inlopp och ett utlopp och med en tratt i botten för produktavfall. Dornow säger att deras rullskalare, placerade i slutet av en serie ångskalare, är en integrerad komponent som erbjuder stora fördelar när det gäller att minimera skalavfall och producera perfekta varor. Med potatis av dålig kvalitet, till exempel med djupa ögon och skadade fläckar, kan rullskalartiden förlängas med de snabbt roterande skalningsvalsarna och en långsammare roterande skruv säkerställer den nödvändiga nötningen. Dornow säger att den ekonomiska fördelen med detta är en lägre avfallsprocent med hög grad av renhet och energibesparing som uppnås genom att inte ångskalningsprocessen förlängs. Han säger att medan ångavskiljning avlägsnar skalen jämnt, så är det inte alltid fallet med mekaniska maskiner som satsskalare, trumskalare, flerskivor och rullskalare med rullar i stillastående läge. När Dornow byggde de första rullskalarna i Europa för mer än 30 år sedan var avtryckaren en kund som skalade stora mängder med satsskalare men han ville ha en maskin där han kunde lämna potatisen så länge han ville utan att de skalades platt. Idag erbjuder Dornow cirka 70 modeller av skalare med rulldiametrar på 10-15 cm och skruvdiametrar på 0.5-2.5 m. Olika konstruktioner inkluderar radikala rullskalare som till exempel snabbt kan skräla dåligt avfallspotatis för att göra dem användbara för konsumtion; göra stora potatisar mindre och ta bort snabbt skadade fläckar. Dornows universella hudavlägsnande rullar används nedströms ångskalare för att avlägsna kvarvarande skal. Införandet av mikrofinavskalning innebär ännu mindre avfall och att ytan på den skalade potatisen är lika slät som glas. För att säkerställa låga nivåer av avfall är det viktigt att utföra löpande mätningar, säger Dornow, och hans företags FLA-S-peeling-kontrollenhet upptäcker möjligheten till platt peeling. Genom att tillhandahålla mer exakt kontroll än kontinuerliga slipande skalare kan Heat and Control Multi-Stage Batch Peelers spara potatisprocessorer tusentals dollar per år och minska städningskostnaderna för fritöser och annan utrustning efterströms, säger det amerikanska företaget. Den jämnt släta ytan som framställs genom poleringsskalning resulterar i effektivare skärning och renare fritöseredrift. För färskpotatisapplikationer minimerar det användningen och överföringen av antioxidanter till den färdiga produkten och främjar en mer stabil produktfärg. USA-baserade Heat and Control erbjuder BP Batch Peelers som är enkla att rengöra och alla slipande ytor kan enkelt tas bort. Batchstorlek och uppehållstid är programmerbara, och varje skalare töms automatiskt och laddas om i slutet av varje skalningscykel, vilket optimerar effektiviteten. Valfria in- / vägningssystem finns också för att exakt kontrollera avskalningsförlust. Deras VersaPeel® flerstegssatsskalare är designad för potatis, rotgrödor och grönsaker som är skalade i slip- och borstskalare och minskar avsevärt skalförlusten och förbättrar kvaliteten på den färdiga produkten. VersaPeel använder gradvis finare slipmedel och / eller borstar för maximal borttagning av skal, även i ögon och urtag. Potatis färdiga i VersaPeel behåller sin naturliga form och har en slät, polerad yta med praktiskt taget inga plana fläckar, vilket minskar skrot som genereras av skärare och skär. För färskpotatisapplikationer minimerar den släta ytan användningen och överföringen av antioxidanter till den färdiga produkten och främjar en mer stabil produktfärg. Peel-besparingar med VersaPeel kan spara processorer tusentals dollar per år. Till exempel kan potatischipsprocessorer kraftigt minska mängden färsk potatis som köpts och ändå bibehålla nuvarande produktionsnivåer - eller så kan de dramatiskt öka kapaciteten utan att använda mer potatis, vilket sparar kostnader och ökar produktionen. Det här är bara några av de alternativ som finns för att göra processorns liv enklare, produkten bättre och kostnaderna lägre.