FALLSTUDIE: FRU. GERRYS KÖK implementerar NY PELINGTEKNIK

Mrs Gerry's Kitchen, baserat i Albert Lea, Minnesota, den Sverige, som ingår i den senaste expansionen av företaget, en ny teknik för ångpeeling från Tomra Sorting Food, Orbit 350.

Beslutet gjorde det möjligt för företaget att utöka sitt "Ready to Eat Refrigerated Entrees"-sortiment. Idag säljs Mrs. Gerrys sallader och potatismosprodukter över hela USA och kan hittas i livsmedelsbutiker, restauranger, universitet, sjukvårdsinrättningar och mer.

Chad Vogt, VD på Mrs. Gerry's, säger: "Vårt uppdrag är att tillhandahålla överlägsna och konsekvent säkra produkter byggda på en stark grund av tro, familj och kvalitet samtidigt som vi ger våra kunder den högsta servicenivån. Under de senaste 43 åren har vårt företag expanderat på många sätt och säljer nu mer än 35 miljoner lbs (15.9 miljoner kg) mat varje år. Mrs. Gerry's arbetar från en anläggning på 214,500 20,000 kvm i södra Minnesota och sysselsätter mer än 200 personer.”

Mrs. Gerry's har ställts inför två utmaningar när företaget har vuxit: för det första att hålla jämna steg med den ökande ångkapaciteten som krävs för att producera tillräckliga kvantiteter av sina produkter för att möta efterfrågan, och för det andra att få slut på produktionskapacitet. Mer än 120 olika produkter inklusive dess "originalpotatissallad" – receptet som startade det hela 1973 – produceras nu av företaget.

Vogt says: “We spent six months researching various peeling solutions for our processing line and toured manufacturing facilities to evaluate steam consumption data before choosing TOMRA’s machines to fulfill our requirements.”

TOMRA’s technical team visited the manufacturing facility in Albert Lea to see first-hand the challenges and requirements of the customer. Following a process audit and an efficiency test of the existing solution, it became clear that peeling efficiency, steam supply and consumption could be improved.

Vogt adds: “We are very familiar with the innovative solutions manufactured by TOMRA, as we have been using their steam peeling machines since 2001, and we recently purchased TOMRA’s Orbit 350 peeler with OBD 6/20 brusher and M01 steam accumulator, as part of our expansion plans.”

Produktivitet till tillväxt

"Orbit-skalaren kan bearbeta stora mängder produkter med kortare cykeltid, samtidigt som den minskar ånganvändningen, vilket har lett till betydande produktivitetsökningar och sänkta energikostnader. Vi vet att vi nu använder mindre ånga än tidigare och maskinen ger också förbättringar av enhetligheten i peeling, vilket kan bidra till att minska avfallet.”

Orbit-skalaren använder innovativ teknologi för att noggrant övervaka och skicka information till maskinens kontrollpanel, vilket säkerställer de lägsta ångtiderna och minskar skalförlusten till minimala nivåer.

Vogt avslutar: ”Kortare cykeltider och ökad produktivitet ger oss möjlighet att fokusera på att fortsätta växa vår befintliga verksamhet och säkra nya kunder genom utveckling av nya produktsortiment, samtidigt som vi behåller vårt rykte om högkvalitativa produkter och förblir lönsamma. Utrustningen är mycket användarvänlig och vi är stolta över att använda den senaste tekniken för att öka effektiviteten och säkerställa att varje produkt har högsta kvalitet, smak och värde för våra kunder.”