FÖRSTÅELSE AV STÄRKELSPRODUKTION

Enkelt nog i teorin, förfarandena för industriell produktion av stärkelse eskalerar i komplexitet, i enlighet med varje tillverkares specifika behov.

Stärkelsekornen i potatis celler extraheras genom att krossa knölarna, vilket frigör dem från de förstörda cellerna. Den resulterande stärkelsen tvättas sedan ut, torkas till pulver och är klar att användas i antingen livsmedel eller olika tekniska tillämpningar.

Detta kan påverka alla processsteg, från leverans och lossning av råvaran, till potatisrengöring och rasping, till juiceavskiljning. sedan till stärkelsextraktion, stärkelse mjölk raffinering och avvattning och upp till stärkelse torkning.

Steg för steg

Oavsett om de lossas torra eller våta, börjar den mest automatiserade kretsen för potatisen i en stärkelseproduktionsfabrik här, med individuella variationer.

Potatisen transporteras, vanligtvis via ett tråg, till urstennings- och tvättmaskinen. Alternativen varierar i detta produktionsskede: från Grimmes ROTA-Power-maskin, som använder en rotor för att bryta av jorden och sprida den över stjärnmekanismen för vävning; eller versionen från Tummers Methodic – som separerar jordklumpar genom att applicera vattentryck uppåt, med en kapacitet på upp till 160 ton per timme.

En annan holländsk lösning i detta skede är Sormacs skruvavskiljare, som använder vatten i den cirkulära behållaren i kombination med den vertikala skruvskruvens rotation för att rengöra potatisen genom att försiktigt dra ut vattnet.

Och det här är bara några av alternativen där ute.

Det är dags för raspen, som tar emot potatisen via transportband.

 Stärkelsextraktion

Massan nästa steg är tvättstärkelsestationen (vanligtvis ångorienterad), för att isolera stärkelsen och spola ut stärkelsemjölken som blandas med små potatisfiberpartiklar och saftrester.

Extraktionsenheten är nästa steg i potatisstärkelseproduktionen, som normalt innefattar siktar med integrerade fiber- och stärkelspumpar.

Larssons centrifugalpump GL3H är ett exempel på denna produktionsfas.

Stärkelsen genomgår grundlig uttorkning för att uppfylla standarderna för den kommersiella produkten, eftersom den behöver avvattnas upp till 20% fukt. Hanteringen av stärkelsen i detta steg är en komplex process, eftersom den måste avvattnas utan att använda höga temperaturer för att undvika gelatinisering - förstörelsen av dess granulära struktur. Avvattning är vanligtvis en tvåstegsprocess: först avlägsnas överskottet av vatten med ett roterande vakuumfilter, följt av ytterligare torkning av stärkelsen utan att klistra in det, med hjälp av en pneumatisk torktumlare. Höga temperaturer kan användas i det sista steget, i slutet av vilket stärkelse förlorar den slutliga procentandelen vatten för att uppnå 20% fukt.

Helautomatiserade produktionslinjer för potatisstärkelse kommer att gå igenom och övervaka alla produktionsfaser, inklusive även transport och påsar.

Deras huvudsakliga utrustning kommer att ha trumbrickor, destoners, raspers, desanding-enheter, avvattningssystem, vakuumfilter och hydrocyklonenheter, torktumlare, förpackningsmaskiner och kontrollgränssnitt.